關(guān)于高錳鋼的詳細(xì)介紹

錳鋼主要用于承受沖擊、擠壓、材料磨損等惡劣工況，其主要破壞形式是磨損消耗、局部斷裂和變形。無(wú)錫國(guó)勁合金以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時(shí)，鑄態(tài)組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長(zhǎng)期保溫，會(huì)出現(xiàn)“475℃”脆性相及σ相，使鋼變脆。不銹鋼鑄件用各種不銹鋼材料生產(chǎn)的鑄鋼件總稱，主要用于各種介質(zhì)腐蝕條件下。早在1910年就已發(fā)現(xiàn)，鋼中的含Cr量超過(guò)12%時(shí)，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。無(wú)錫不銹鋼鑄造廠家按化學(xué)成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學(xué)性能則決定于其組織中穩(wěn)定的碳化物沉淀相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。磨損可分為三種類型：接觸和運(yùn)動(dòng)的金屬表面的摩擦磨損；其它金屬或非金屬材料撞擊金屬表面的磨粒磨損；流動(dòng)的氣體或液體接觸金屬引起的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性取決于材料本身，不同工況下耐磨鋼的耐磨性不同。只有材料本身和工作條件才能決定其耐磨性。鑄造耐磨鋼和耐磨鋼主要是奧氏體錳鋼。在一定條件下，經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理的低合金鋼也具有良好的潤(rùn)滑效果，而石墨鋼則用于潤(rùn)滑和摩擦條件。耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應(yīng)力磨削磨料磨損條件。常用于制造球磨機(jī)襯板、錘式破碎機(jī)錘頭、顎式破碎機(jī)顎板、圓錐破碎機(jī)滾漿壁、破碎壁、挖掘機(jī)斗齒、斗壁、鐵路道岔、拖拉機(jī)履帶板、坦克等抗沖擊耐磨鑄件。高錳鋼還可用于：防彈鋼板、安全鋼板等。高錳鋼是一種典型的奧氏體和碳化物鑄態(tài)耐磨鋼。在1000℃左右水淬后，組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我粖W氏體或含有少量碳化物的奧氏體，但韌性增加，稱為水韌化。高錳鋼最重要的特點(diǎn)是在強(qiáng)沖擊和擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其保持了奧氏體中心良好的韌性和塑性，同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性。它比其他材料好。然而，高錳鋼的耐磨性只有在有足夠的條件形成加工硬化時(shí)才顯示出其優(yōu)越性，但在其它情況下耐磨性很差。標(biāo)準(zhǔn)的Mn13高錳鋼，也稱為哈德菲爾德鋼，是哈德菲爾德在1882年發(fā)明的。相關(guān)的國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如下。